趁著報道技術的飛速發展，手機常見利用。手機技術正朝兩個趨勢向上：一是效果多樣化;二是外觀良好便當。從而，在手機開銷進程中手機外殼突顯出其特地國本的身份。一套手機外殼的造作深蘊了結構設計、胎具開支、注塑生產、噴發印刷等進程，每一環節都將影響末段外觀。
手機外殼注塑成型技術
結構設計
手機外殼日常由四大件：面殼(上)、面支(上后)、背支(下前)、背殼(下后)和局部小件，如電池組蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等整合。這些器件在結構設計中亟需放量考慮到互配性，以及與電路板和干電池等元件的裝配。在結構設計中亟需考慮居多輔車相依題材，如材料選用、內部結構、外表處理、加工心數、封裝裝裱等，具象有以下幾點：
a. 要評審狀設計是不是合情合理吃準，統攬造作長法，塑件的出模來勢、出模斜度、抽芯、構造強度，等效電路安設(和電子對工事人手兼容)等是否在理。
b. 依據形制渴求規定造作工藝是否能心想事成，總括胎具造作、出品裝配、外殼的迸發、絲印、質料披沙揀金、須購入的機件供應等。二手注塑機回收
c. 確定制品功用是不是能實現，用戶運用是否至上。
d. 展開求實的結構設計、確定每個器件的造作工藝。要放在心上塑件的構造強度、設置定點、緊固法子、制品變型、電子元件的設置恒定、安規渴求，規定頂尖級裝配路線。
e. 結構設計要硬著頭皮消損模具設計和制造的難度，增進注塑生養的效率，驟降胎具本錢和生產成本。
f.確定上上下下出品的生產工藝、檢測伎倆，保管成品的可靠性。
模具設計
模具設計務必充分考慮成品的構造、裝配，再就是還急需著想生產中產品的脫模以及海路排布、澆口散布等，之下簡而言之介紹出品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的宏圖只顧點。
筋條(Rib)的企劃
·利用PC或者 ABS+PC時，Rib的厚薄極致不凌駕蓋子本體厚度的0.6倍。
·沖天絕不超過本體厚薄的3-5倍。
·拔模角度為0.5-1.0度。
·在Rib的韌皮部導Rib厚薄的40%-60%的對頂角。
·兩根Rib之間的間距極端在壁厚的3倍之上。
卡勾的企劃
·卡勾的卡入尺碼類同在0.5mm-0.8mm。
·鉤子從分模面沉底0.2mm，有利胎具打造。
·鉤子和卡槽的結緣面留0.05mm的茶余飯后，以便自此修模。
·卡槽上邊于鉤子底邊雁過拔毛0.3mm的間隙，看成卡勾變相的回彈半空。
·卡槽極其做成封閉式的(在壁厚保管不縮水的情況下)，封閉長途汽車肉厚0.3-0.5mm。
·另一個相配面留0.1-0.2mm的閑工夫。
·鉤子的斜頂需留6-8mm的里程。
·鉤子的高級導0.1mm的底角，以便拆散。
·卡勾兼容面處可以自主干2度的拔模，作為拆解角。
·卡槽底層導R角加碼強度，從而肉厚莫衷一是的地方導菱形做撤換區。
螺絲母孔(Boss)的宏圖
·Boss的鵠的是用以連續不斷螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定勢、熱熔柱，計劃性Boss的最重要準譜兒縱然幸免沒有支撐物，盡量讓其與外壁要么肋相連日增強度。
另外，胎具鐵料的厚薄亟待超出0.5mm;母模面拔模角極其勝出3度。每加碼千分之一碼的咬花進深需加碼早就的拔模角。
注塑工藝
手機外殼慣常使役PC(聚碳酸酯)抑或PC+ABS素材成型，是因為PC的流通性比較差(物性正象表所示)，據此工藝上數見不鮮役使高模溫、高料溫填入;使役的澆口慣常為點澆口，填寫時需用到分別注塑，找心曠神怡澆口崗位以及V-P(注射–保壓)反手崗位，對此緩解澆弦外之音痕以及欠注飛邊等死去活來會有很大的臂助。 PC的為重物性公里數
手機外殼注塑成型技術
之下為手機出品的成型原則要領，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑快慢、背壓等成型指數的設定經意點。
熔融溫度與模溫
頂尖的成型溫度設定與洋洋元素至于，如注塑機輕重緩急、螺桿組態、模具及成型品的擘畫和成型霜期年月等。等閑，為著讓酚醛塑料日漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管上家設定較高的溫度。但若螺桿計劃性不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定力所能及。
模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的大面兒外觀，余蓄外營力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易飄溢。而低模溫則能冷縮成型霜期。
螺桿反過來速度
建議40至70rpm，但需視乎地震臺與螺桿計劃性而調整。
為了盡速滿載胎具，注塑旁壓力愈大愈好，相像約為850至1,400kg/cm2，而萬丈可達2,400kg/cm2。
背壓
一般設定愈低愈好，但為求進料均一，建言獻計行使3至14 kg/cm2。
注塑進度
射速與澆口宏圖有很大涉及，使用直接澆口或邊緣澆口時，為嚴防日暉此情此景和波流痕形貌，應用較慢之射速。別有洞天，如成品薄厚在5MM如上，慢速射出遞進幸免液泡或凹陷。累見不鮮，射速基準為薄者快，厚者慢。
從注塑改頻為保壓時，保壓旁壓力要盡心盡力低，免于成型品發生殘留應力。而遺留應力可用退堂辦法來刪除或減輕;格木是120℃至130℃約三百倍鐘至一小時。
周邊缺陷拔除
a.氣痕：減色熔體過澆口的綠水長流采收率、加強胎具溫度。
b.欠注：增強注塑下壓力，快慢、增進料溫，模溫、增高進膠量。
c.飛邊：狂跌塑料填充側壓力、控制好V-P改頻點以防萬一過填寫、增高鎖模力、檢討胎具般配景象。
d.變相：主宰胎具溫度戒備模溫千差萬別發出抽縮不均變形、通過保壓調動。
e.熔接痕：增進模溫料溫、主宰各段走膠流量預防困氣、增強綠水長流前敵溫度、加碼推開。
二次加工
手機外殼的后加工數見不鮮有：迸發、油印迸發、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。透過噴發、化學鍍等后加工解數有何不可增高酚醛的外觀機能，再就是何嘗不可滋長塑料表面的耐摩機械性能;熱壓超聲焊等后處理法子則可以由小到大組成部分嵌件利于組裝;退火處理有何不可摒除必要產品的內應力，增進產品的通性。
手機外殼從企劃、開模、調試、生兒育女、后處理一五一十流水線都是緊湊的，只有歸納以下要素：入情入理的構造及外觀設計、準確無誤的胎具、合情的工藝調劑、安居的生產和精湛的后處理才能生養出一套完美無缺死死地的手機殼。
